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錨索施工工藝流程(三)
信息來源:湖南AG亚游集团鋼鐵有限公司   發布時間:2014-11-16   瀏覽:

6.7預應力錨索施工工藝

6.7.1錨索施工工藝流程

錨索施工工藝流程如圖6.7-1所示。

6.7.2錨索施工順序

⑴成孔:

預應力錨索施工前,土方開挖至錨索位置下0.5m,並保證距離圍護樁10m範圍內地麵平整,作為錨索鑽機工作麵。

根據本工程地質情況,第一道錨索局部區域為粉土層,采用普通錨杆配備螺旋鑽杆鑽進成孔;第二道錨索以下卵石層等較硬岩層采用套管錨杆鑽機。

土方施工為邊挖邊加固,即開挖一級,防護一級,不得一次開挖到底。每層開挖深度至當層錨杆孔下0.5m。土方開挖出工作麵後,測量員將錨孔位置準確測放在坡麵上,孔位誤差不得超過±50mm。錨孔鑽進施工根據坡麵測放孔位,準確安裝固定鑽機,並嚴格認真進行機位調整,確保錨孔開鑽就位水平、垂直方向孔距誤差不得超過±100mm,鑽孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差位±2.0°,方位允許誤差±2.0°,鑽孔深度超過設計深度0.3m-0.5m。

鑽孔結束後,必須經監理工程師驗收後,才能夠進行下索、注漿等工序。在安裝錨索前,將鑽孔孔口堵塞保護。

⑵錨索製作

鋼絞線長度為孔深、錨墩高度、工作錨板厚度、千斤頂長度、工具錨厚度以及張拉操作餘量的總和。同時考慮到下料時有截長誤差及錨具安裝的方便性,均加長1m。鋼絞線采用電動砂輪切割機在預製場截斷,並保證對鋼絞線無任何損傷。將截好的鋼絞線按對應孔穿入隔離架,然後再將隔離架向前竄動。沿杆體軸線方向每隔1.5m設置一個隔離架。注管穿入隔離架的中心孔與錨杆體綁著牢固。為防止鋼絞線與水泥漿產生粘結,自由張拉段用Φ20的PVC管包裹。

鋼絞線成束後,要檢查其長度、組裝直徑、鋼絞線有無交叉和重迭等,進行驗收後,合格者方可使用。對合格的錨索要登記掛牌,標明錨索編號、錨索長度,以防裝錯孔位。將編製好的錨索按孔號順序擺放,同時按照設計及規範要求,采取臨時措施進行防護:切斷腐蝕源,避免與有害物質直接接觸,防止受潮、受腐蝕氣體浸漬。

⑶錨索安裝

錨索入孔前對鑽孔重新進行通孔檢查,對塌孔、掉塊進行清理幹淨或處理,不得欠深。安裝前應對錨索體進行詳細檢查,核對錨索編號與鑽孔的孔號,並對損壞的配件進行修複和更換。將經過除鏽、清潔、並檢查無任何質量問題的索體采用人工緩緩推入孔中。推送錨索時用力要均勻,防止扭壓和彎曲。注漿管應與錨索一同放入鑽孔,杆體放入孔內應於鑽孔角度保證一致。在將錨索體推送至預定深度後,檢查注漿管是否暢通,否則應拔出錨索體,排除故障後重新安裝。

⑷錨索注漿

注漿是錨索施工的一道重要工序,直接決定錨索的質量。錨索灌漿采用二次灌漿法,一次灌注漿液選用M25水泥砂漿,要求漿液攪拌均勻。灌漿壓力選擇0.3~0.6MPa,以能連續緩慢壓入漿液為原則,漿液緩慢流出孔口,再延續1min即可停止,這樣可以使漿液有效地將孔內氣體、積水排除並充填空隙。錨索注漿管邊灌邊拔,一次注漿量按理論計算值的1.15~1.2倍確定,漿液收縮後及時補漿,使孔口漿液飽滿。二次高壓注漿選用M25水泥淨漿,在錨固段第一次灌漿體強度達到5Mpa時進行,二次高壓注漿壓力控製在2.5~3Mpa。本工程錨杆為向下傾斜鑽孔注漿,注漿管的出漿口應插入距孔底500mm-1000mm。

漿體強度檢驗用的試塊每30根錨索不應少於一組,每組不應少於6個試塊。

⑸錨具安裝

腰梁采用工28b工字鋼製作,以角鋼托架與灌注樁膨脹栓連接,安裝鋼腰梁前,先將鋼腰梁和三角托架處護壁修補平整,並根據各道錨索標高使三角托架安裝在同一水平麵上,並保證整體受力。鋼腰梁和三角架托架使用YG2型M20(L=285mm)脹管螺栓與樁身連接,每樁設置。腰梁采用長度為580mmB16拉筋以防脫落(見圖6.6-2)。腰梁間的接頭采用等強連接,陰陽角拐點處的腰梁采用可靠方式連接確保安全。

圖6.6-2 鋼腰梁及三角托架

在安裝完水平鋼腰梁後安裝工作錨板,先將鑽孔中錨索體順直,並按隔離架中鋼絞線的順序依次穿入工作錨板,然後將工作錨板貼緊鋼墊板,套入工作錨夾片,待張拉。安裝限位板、千斤頂、工具錨、工具錨夾片。工具錨中鋼絞線與工作錨相對應,在穿工作錨和工具錨的全過程中保證鋼絞線無扭轉現象。

⑹錨索張拉

預應力錨索的張拉作業其基本施工程序如下:

機具率定→分級理論值計算→外錨頭混凝土強度檢查→張拉機具安裝→預緊→分級張拉→鎖定

當錨固段注漿體的抗壓強度大於15MPa且達到設計強度等級的75%以上時,開始分級張拉。張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全,並都進行嚴格的率定和校驗。對率定和校驗過的機具要妥善保管,以免影響精度,機具率定或校驗證書必須經過驗收合格後方可使用,張拉設備在張拉前必須配套標定,並將率定合格證書報監理工程師。張拉共分五個量級進行見下表。五個量級的張拉均應在同一工作時段完成,否則應卸荷重新再依次張拉(見表6.6-1)。

表6.6-1錨索張拉荷載分級和位移觀測時間

荷載分級

位移觀測時間(min)

加荷速率

(KN/min)

岩層、砂土層

粘性土層

0.10Nt~0.20Nt

2

2

不大於100

0.50Nt

5

5

0.75Nt

5

5

1.00Nt

5

10

不大於50

1.05Nt~1.10Nt

10

15

錨索張拉過程中千斤頂加荷載時應平穩、均勻、徐緩;卸荷載降壓時,應緩慢打開回油閥門,使壓力表指針平穩下降。

⑺封錨成型

通過現場張拉試驗,確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行,嚴格按照操作規程執行。

補償張拉後,從錨具量起,留出長5~10cm鋼絞線,其餘部分截去,須用機械切割,嚴禁電弧燒割。最後用水泥淨漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,然後對錨頭采用不低於20MPa的混凝土進行封錨,防止鏽蝕和兼顧美觀。

6.7.3 錨索施工注意事項

⑴錨索用於未應用過的地層時,必須進行極限抗拔試驗,試驗數量不應少於3根;

⑵錨索施工過程中應根據現場試驗會同設計單位優化錨索參數和施工工藝;

⑶錨索施工對降水井的保護。

基坑周邊降水井井深約40米,管徑約80cm。在錨索施工過程中采取如下措施保護降水井:

①測量放線。將降水井的對應位置標注在基坑側壁上;

②在降水井周圍鑽孔時,如發現異常,立即停鑽,探明原因後,方可繼續施鑽;

③在降水井周圍鑽孔時,由專人負責對降水井進行巡視,發現異常,要求鑽機立即停鑽;

④嚴格控製注漿壓力,避免漿液對降水井的破壞。

⑷基坑北側1550汙水管距離圍護樁距離1米~5米不等,基坑北側第二道錨索打設時為避讓汙水管采取如下措施:施工前采用洛陽鏟對汙水管進行探測同時在地麵通過汙水管檢查井對管線進行複測,根據測量結果,對錨索打設進行現場調整以避讓管線。

⑸基坑西端局部第一道錨索長度與北南區間2號豎井衝突的,縮短錨索長度至25m,縮短的錨索其現場拉拔試驗需滿足錨索設計荷載要求。

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